金属やガラス、樹脂など、さまざまな素材の表面に成膜加工をすることによって、撥水や撥油、耐薬品や耐蝕などの機能性を高めることができるというメリットがあります。
身近な所での事例では、スマートフォンのディスプレイとタッチセンサー。汚れのふき取り性向上の目的で成膜加工が施されています。ほかにも、ゲーム機には滑り性を向上させて傷の発生を軽減させるための加工、眼鏡やサングラス、カメラレンズにも、水滴の付着軽減加工が施されています。このように、光学特性を妨げずに機能性を高めることができる成膜加工は、身近な場所で不可欠なものになりつつあります。
こうした機能性を高める成膜加工にも、特定の機能に特化した加工技術がいくつかあり、ナノレベルの成膜加工をすることで、従来にはない低摩耗係数を実現するDLCコーティングというものもあります。
ソリューション事例としては、医療用の電気メス、ピンセット、カテーテルの先端に取り付けて使用するステントなどの医療器具への成膜加工です。
また、耐薬品と耐蝕機能だけではなく、ほかにさまざまな機能を持つDLCコーティングは、高硬度や耐摩耗などの機能もあり、焼き付き防止や耐久性を高める目的で、自動車用のエンジンや産業用ロボットなどにも利用されています。
スマートフォンのように、身近な場所で既に実用化されている製品には、スマートウォッチやワイヤレスイヤホンなどウエアラブル端末、屋外使用による防汚、メンテナンス軽減を目的に成膜加工された防犯カメラやドアホン、車載カメラやミラー、サングラスやゴーグルなどがあります。
撥水や撥油、防汚機能を持たせた機能膜。成膜加工によって機能性を高めた事例には、クリアな視界を維持するために、親水膜によって水滴がつかないようにする成膜加工などもあります。
ソリューション事例としては、透明なガラスや樹脂などに、次世代モスアイ構造フィルム「g.moth®」を貼り付けたものがあります。表面にはナノサイズの微細突起(モスアイ構造)があるため、水滴が玉の形状を維持するほどの超撥水性があり、さらに、超低反射と超高透過性能も兼ね備えているため、まるでそこに何もないかのような透明度を実現します。
こうした機能性を活用して、絵画や写真などの額縁、電子看板、ショーウィンドウ、雨やしぶきでもクリアな視界が可能になる船舶の窓などに使用されています。
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